پانل صفحه نمایش اورتان با عملکرد بالا با اندازه گشایش 0.045 میلی متر برای پردازش شن سیلیک و مقاومت بالا در برابر فرسایش

پنل‌های توری اورتان با کارایی بالا برای پردازش ماسه سیلیس برای کاربردهای الک مرطوب طراحی شده‌اند و دوام و مقاومت در برابر سایش استثنایی را ارائه می‌دهند. این توری که از پلی‌اورتان با کیفیت بالا ساخته شده است، طول عمری 3 تا 8 برابر بیشتر از مواد سنتی در محیط‌های مرطوب دارد.

HUATAO سفارشی‌سازی سریع و تحویل ظرف 10-15 روز کاری را تضمین می‌کند. توری‌های ما تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت دقیق با گواهینامه ISO قرار می‌گیرند تا از یکنواختی و دوام اطمینان حاصل شود و با پشتیبانی فنی 24/7 پشتیبانی می‌شوند.

به عنوان یک تولید کننده پیشرو در توری‌های معدن، HUATAO توری پلی‌اورتان بادوام را با تعهد به کیفیت، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری ارائه می‌دهد. توری‌های ما برای حداکثر کارایی و طول عمر طراحی شده‌اند و راه‌حل‌های مقرون به صرفه را برای عملیات معدنی شما تضمین می‌کنند. HUATAO با تحویل سریع و خدمات استثنایی، شریک مورد اعتماد شما در تجهیزات معدنی است.

تولید توری پلی‌اورتان فرکانس بالا شامل تکنیک‌های پیشرفته برای اطمینان از دقت، دوام و عملکرد بهینه است:

• آماده‌سازی مواد: مواد اولیه پلی‌اورتان درجه بالا، از جمله پیش‌پلیمرها و عوامل پخت، بر اساس الزامات مقاومت در برابر سایش و کشسانی با دقت انتخاب می‌شوند. افزودنی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌های UV و عوامل ضد پیری برای افزایش طول عمر در محیط‌های سخت مخلوط می‌شوند.
• طراحی و ساخت قالب: قالب‌های ماشین‌کاری شده با دقت CNC از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و هندسه دقیق دهانه (مانند شکاف‌های گوه ای 0.045 میلی‌متری) را در بر می‌گیرند. سطوح قالب تا حد آینه صیقل داده می‌شوند تا از جداسازی آسان و دقت ابعادی اطمینان حاصل شود.
• ریخته‌گری و پخت: مخلوط پلی‌اورتان مایع برای حذف حباب‌های هوا خلاء زدایی می‌شود. سپس در قالب‌های از پیش گرم شده ریخته شده و در پرس‌های هیدرولیک تحت پخت با دمای کنترل شده (80-120 درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرند. این مرحله از چگالی یکنواخت و یکپارچگی ساختاری اطمینان حاصل می‌کند. عملیات حرارتی پس از پخت، استحکام کششی و مقاومت شیمیایی را بیشتر بهبود می‌بخشد.
• جداسازی از قالب و برش: توری‌های پخته شده با دقت از قالب جدا شده و زوائد اضافی با استفاده از ابزارهای برش لیزری یا برش دقیق حذف می‌شوند. آب‌بندی لبه برای جلوگیری از لایه‌لایه شدن در حین ارتعاشات فرکانس بالا اعمال می‌شود.
• کنترل کیفیت: تأیید دهانه: اسکنرهای لیزری اندازه‌های دهانه (مانند 0.045 میلی‌متر ±0.005 میلی‌متر) و نسبت مساحت باز (35%-40%) را اندازه‌گیری می‌کنند. آزمایش دوام: چرخه‌های ارتعاش فرکانس بالا شبیه‌سازی شده (تا 3600 دور در دقیقه) مقاومت در برابر خستگی را ارزیابی می‌کنند. گواهینامه مواد: سختی شور (85-95A)، استحکام پارگی و سازگاری شیمیایی مطابق با استانداردهای ISO 9001 تأیید می‌شوند.
• عملیات سطح (اختیاری): پوشش‌های ضد الکتریسیته ساکن یا پرداخت‌های رنگی سفارشی برای الزامات صنعتی خاص، مانند محیط‌های انفجاری یا نیازهای بازرسی بصری اعمال می‌شوند.
• بسته‌بندی و لجستیک: توری‌ها در مواد ضد رطوبت و جاذب ضربه بسته‌بندی شده و برای قابلیت ردیابی برچسب‌گذاری می‌شوند. اندازه‌های سفارشی و برندینگ OEM به طور یکپارچه پذیرفته می‌شوند.