صفحه پلی‌اورتان نارنجی با سوراخ 0.3 میلی‌متر 1040x700 میلی‌متر مقاومت بالا در برابر سایش برای الک کردن ریز

شاشة PU برتقالية متوافقة بفتحة 0.3 مم معتمدة من ISO. تم تصميم شاشات شبكة PU عالية التآكل للمهام الأكثر صعوبة في الفرز الرطب، من غسيل الفحم إلى تجفيف الركام. يتكيف نطاق شبكتها من 0.1-5.0 مم مع المواد المتنوعة، بينما يضمن سمك 15 مم ± 0.5 مم المتانة تحت الأحمال الثقيلة. اللون البرتقالي الصناعي (مقاوم للأشعة فوق البنفسجية) يبرز في المناجم المزدحمة، مما يقلل من خطر سوء التموضع.

شاشات البولي يوريثين عالية الكفاءة بفتحة 0.075 مم والتي تعمل لمدة 6-12 شهرًا مصممة لتحمل المتطلبات الصارمة لعمليات التعدين. مصنوعة من البولي يوريثين عالي الجودة، توفر هذه الشاشات متانة استثنائية ومقاومة للتآكل. إنها مثالية لفصل وتصنيف المعادن والركام والمواد الأخرى في تطبيقات التعدين والمحاجر.

• يجمع بين المرونة والقوة: قوة الشد ≥ 45 ميجا باسكال تسمح بامتصاص الاهتزازات دون تمزق
• عمر خدمة ممتد من 6-12 شهرًا (ضعف عمر البدائل المطاطية)
• فتحات هجينة مربعة مستديرة تقلل من احتجاز الجسيمات
• يحافظ على كفاءة فرز تزيد عن 90٪ حتى مع المواد عالية الرطوبة
• مجهزة بخطافات معدنية للتكامل السلس مع الشاشات الاهتزازية القياسية
• أحجام مخصصة (مثل 700 مم × 1040 مم) متاحة لاحتياجات OEM

1. تحضير المواد: يتم اختيار مواد خام البولي يوريثين عالية الجودة، بما في ذلك البوليمرات المسبقة وعوامل المعالجة، بدقة بناءً على متطلبات مقاومة التآكل والمرونة. يتم خلط إضافات مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية وعوامل مكافحة الشيخوخة لتعزيز طول العمر في البيئات القاسية.
2. تصميم القالب والتصنيع: يتم تصنيع قوالب دقيقة مشغلة بواسطة آلات CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، مع دمج هندسة الفتحة الدقيقة (مثل فتحات على شكل إسفين 0.045 مم). يتم تلميع أسطح القوالب إلى تشطيب مرآة لضمان سهولة إزالة القالب ودقة الأبعاد.
3. الصب والمعالجة: يتم تفريغ خليط البولي يوريثين السائل من الهواء لإزالة فقاعات الهواء. ثم يتم صبه في قوالب مسخنة مسبقًا ويخضع لمعالجة بدرجة حرارة مضبوطة (80-120 درجة مئوية) في مكابس هيدروليكية. تضمن هذه الخطوة كثافة موحدة وسلامة هيكلية. المعالجة الحرارية بعد المعالجة تعزز قوة الشد والمقاومة الكيميائية.
4. إزالة القالب والتشذيب: يتم إزالة الشاشات المعالجة بعناية من القوالب، ويتم إزالة الزوائد الزائدة باستخدام تشذيب بالليزر أو أدوات قطع دقيقة. يتم تطبيق ختم الحافة لمنع الانفصال أثناء الاهتزازات عالية التردد.
5. مراقبة الجودة: التحقق من الفتحة: تقيس الماسحات الضوئية بالليزر أحجام الفتحات (مثل 0.045 مم ± 0.005 مم) ونسب المساحة المفتوحة (35٪ - 40٪). اختبار المتانة: تقيم دورات الاهتزازات عالية التردد المحاكية (حتى 3600 دورة في الدقيقة) مقاومة التعب. شهادة المواد: يتم التحقق من صلابة شور (85-95A) وقوة التمزق والتوافق الكيميائي وفقًا لمعايير ISO 9001.
6. المعالجة السطحية (اختياري): يتم تطبيق طلاءات مضادة للكهرباء الساكنة أو تشطيبات ملونة مخصصة لمتطلبات صناعية محددة، مثل البيئات المتفجرة أو احتياجات الفحص البصري.
7. التعبئة والخدمات اللوجستية: يتم تعبئة الشاشات في مواد مقاومة للرطوبة وممتصة للصدمات ويتم تسميتها للتتبع. يتم استيعاب الأحجام المخصصة وعلامات OEM بسلاسة.