|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نام محصول: | درام وارونگی برای فرآیند CIPP | مواد: | فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن |
|---|---|---|---|
| عرض: | 500mm-1200mm | ارتفاع: | 1000mm-1800mm |
| حداکثر فشار: | 2.0 بار | اندازه فلنج: | DN100/DN150/DN200/DN250/DN300 |
| حداکثر دما: | 120 درجه سانتی گراد | قطر درام: | 400MM/600MM/800MM/1000MM/1200MM |
| برجسته کردن: | دستگاه وارونگی بوش,بوش درام وارونگی پنوماتیک,دستگاه فرآیند CIPP |
||
دستگاه وارونگی بوش درام وارونگی پنوماتیک CIPP برای فرآیند CIPP
توضیحات برای دستگاه وارونگی لاینر درام وارونگی پنوماتیک CIPP برای فرآیند CIPP:
Inversion Drum ویژه ای است که برای فرآیند CIPP استفاده می شود، درام Inversion دارای یک چرخ کنترل بزرگ برای کنترل بهتر در هنگام نصب است. ساخته شده برای پخت سرد و گرم، هم با بخار و آب گرم و هم برای پخت UV.
چگونه کار می کند؟
این فرآیند بر اصل "وارونگی" (برگرداندن به داخل) متکی است:
1) آماده سازی: آستر انعطاف پذیر که کاملاً در رزین ساختاری (مانند پلی استر، وینیل استر یا اپوکسی) آغشته شده است، به صورت معکوس (داخل به بیرون) بر روی درام کشیده شده و بسته می شود.
2) درج: یک انتهای آستر به نقطه ورودی لوله قدیمی محکم می شود. سپس فشار آب یا هوا در داخل آستر اعمال می شود.
3) وارونگی: با افزایش فشار، لاینر شروع به چرخیدن به داخل می کند - درام جدا می شود و خود را به جلو به داخل لوله میزبان هل می دهد. درام به آرامی می چرخد تا آستر را بدون پیچاندن یا آسیب رساندن به آن تغذیه کند.
4) آستر: فشار لاینر جدید را مجبور می کند تا محکم به دیواره های داخلی لوله قدیمی فشار دهد و کاملاً با شکل آن (شامل خم ها و بخش های غیر دایره ای) مطابقت داشته باشد.
مشخصات برای دستگاه وارونگی لاینر درام وارونگی پنوماتیک CIPP برای فرآیند CIPP:
| مواد | فولاد ضد زنگ یا کربن استیل |
| قطر درام | 400MM/600MM/800MM/1000MM/1200MM |
| عرض | 500MM-1200MM |
| ارتفاع | 1000MM-1800MM |
| اندازه فلنج | DN100/DN150/DN200/DN250/DN300 |
| حداکثر فشار | 2.0 بار |
| حداکثر دما | 120 درجه سانتی گراد |
مزایا دستگاه وارونگی بوش درام وارونگی پنوماتیک CIPP برای فرآیند CIPP:
1) نصب کنترل شده: درام تضمین می کند که شیلنگ ظریف و آغشته به رزین با سرعت کنترل شده وارد لوله می شود و از چین و چروک یا پارگی جلوگیری می کند.
2) تناسب تنگ: فشار وارونگی اطمینان حاصل می کند که آستر جدید به خوبی در داخل لوله قدیمی قرار می گیرد و نیاز به تزریق اضافی را از بین می برد.
3) آستر بدون درز: هنگامی که آستر کاملاً معکوس شد و متعاقباً خشک شد (با استفاده از آب داغ، بخار یا اشعه ماوراء بنفش)، یک "لوله در یک لوله" پیوسته، بدون درز و صاف ایجاد می کند که ظرفیت جریان و یکپارچگی ساختاری را بهبود می بخشد.
![]()
![]()
تماس با شخص: Maple
تلفن: +86 15103371897
فکس: 86--311-80690567