اندازه ذرات بر نحوه حرکت مایع از طریق مواد مرطوب تحت فشار تأثیر می‌گذارد.

دستگاه آبگیری پرس پیچی صنعتی مواد را از طریق یک محفظه فشاری منتقل می‌کند در حالی که مایع از طریق یک سطح فیلتراسیون مشبک خارج می‌شود.

ذرات درشت ممکن است به حفظ مسیرهای زهکشی در مواد فشرده کمک کنند.

ذرات ریز می‌توانند این فضاها را اشغال کرده و نفوذپذیری را کاهش داده و جداسازی آب را دشوارتر کنند.

نتیجه واقعی به شکل ذرات، غلظت، محتوای فیبر، فشردگی و رطوبت بستگی دارد.

بنابراین دو ماده با رطوبت اولیه یکسان ممکن است در طول پرس مکانیکی رفتار متفاوتی داشته باشند.

در بسیاری از کاربردها، جداسازی اولیه ذرات ضروری نیست.

الیاف ذرت مرطوب تولید شده در طول پردازش نشاسته را در نظر بگیرید. این ممکن است حاوی الیاف نسبتاً درشت همراه با کسرهای فیبری ریزتر باشد.

کسر درشت می‌تواند به ساختار ماده فشرده کمک کند، در حالی که ذرات ریز می‌توانند فضاهای بین الیاف را اشغال کنند.

پرس مستقیم ممکن است در صورتی امکان‌پذیر باشد که مخلوط خواص زهکشی کافی را حفظ کند.

ملاحظات مشابه در مورد کاربردهای خاص آبگیری خمیر کاغذ و برخی از بقایای پردازش میوه و سبزیجات اعمال می‌شود.

سازنده باید کل مخلوط را ارزیابی کند نه اینکه فقط کسری درشت آن را آزمایش کند.

ذرات ریز ممکن است سه چالش اصلی ایجاد کنند.

کاهش نفوذپذیری:ذرات ریز فضاهایی را اشغال می‌کنند که در غیر این صورت مایع از طریق آنها جریان می‌یابد.

انسداد صفحه:مواد ریز یا چسبنده ممکن است در سطح فیلتراسیون تجمع یابند.

اتلاف جامدات:ذرات کوچک ممکن است با مایع جدا شده فرار کنند زمانی که دهانه‌های صفحه نامناسب باشند.

این اثرات به طور خودکار یک ماده را برای پرس پیچی نامناسب نمی‌کنند.

با این حال، آنها ممکن است نیاز به تغییر در پیکربندی صفحه، ترتیب تغذیه یا شرایط فشردگی داشته باشند.

انتخاب صفحه به ویژه برای مواد با ذرات مخلوط مهم است.

دهانه‌های بزرگتر ممکن است زهکشی را تسهیل کنند اما اجازه فرار جامدات ریز بیشتری را می‌دهند.

دهانه‌های کوچکتر ممکن است احتباس را بهبود بخشند در حالی که خطر انسداد را افزایش می‌دهند.

استوانه صفحه پرس پیچی HUATAO هنگام ارزیابی سطوح فیلتراسیون و الزامات تعویض مرتبط است.

جایی که صفحه سیم گوه مشخص شده است، سطح فیلتراسیون از شکاف استفاده می‌کند. شکاف مناسب باید بر اساس خصوصیات واقعی مواد انتخاب شود.

کوچکترین دهانه موجود به طور خودکار بهترین انتخاب نیست.

همیشه نه.

افزایش فشردگی ممکن است آب اضافی را حذف کند زمانی که ماده نفوذپذیری کافی را حفظ می‌کند.

با این حال، فشردگی بیش از حد می‌تواند ذرات ریز را به یک لایه متراکم فشرده کند و حرکت مایع را محدود کند.

متغیرهای عملیاتی مهم شامل سرعت پیچ، پروفیل فشردگی، مقاومت تخلیه و زمان ماند است.

این پارامترها باید با هم ارزیابی شوند نه اینکه به طور مستقل تنظیم شوند.

یک آزمایش نماینده باید شامل نسبت‌های واقعی ذرات درشت و ریز مورد انتظار در طول تولید باشد.

برای مواد متغیر، بالاترین غلظت مورد انتظار ذرات ریز نیز ممکن است ارزش آزمایش داشته باشد.

مایع جدا شده باید بازرسی شود زیرا اتلاف ذرات ریز می‌تواند بر الزامات تصفیه پایین دست تأثیر بگذارد.

پرس پیچی مستقیم ممکن است برای هر ماده با ذرات مخلوط مناسب نباشد.

پیش‌تصفیه ممکن است زمانی در نظر گرفته شود که ماده ورودی حاوی مایع آزاد بیش از حد، غلظت جامدات ناپایدار یا ذرات ریز دشوار برای نگهداری باشد.

بسته به فرآیند، تجهیزات بالادستی مانند صفحات منحنی DSM ممکن است ارزیابی شوند.

رابطه فرآیند به شرح زیر است:

فرآیند قبلی:تولید و جمع‌آوری مواد.

فرآیند فعلی:در صورت لزوم غربالگری، و سپس فشردگی مکانیکی.

فرآیند بعدی:مدیریت جامدات پرس شده و تصفیه مایع جدا شده.

یک سیستم کامل جداسازی جامد-مایع باید هر دو جریان خروجی را پوشش دهد.