انتخاب صحیح اسکرین فشار یکی از مهمترین تصمیمات در آماده سازی خمیر کاغذ است. اسکرین باید با مواد اولیه شما مطابقت داشته باشد، از تجهیزات پایین دستی محافظت کند و کیفیت ثابت خمیر را بدون اتلاف فیبر غیر ضروری ارائه دهد. با این حال، بسیاری از کارخانه‌ها هنوز اسکرین‌های فشار را صرفاً بر اساس ظرفیت نامی انتخاب می‌کنند و روابط حیاتی بین مرحله غربالگری، طراحی سبد، پیکربندی روتور و قوام عملیاتی را نادیده می‌گیرند.

این راهنما معیارهای کلیدی انتخاب را بررسی می‌کند و توضیح می‌دهد که چگونه گروه HUATAO با اسکرین‌های فشار، سبدهای اسکرین، روتورها و قطعات یدکی مرتبط، به کارخانه‌های سراسر جهان کمک می‌کند.

اسکرین فشار را با تطبیق آن با مواد اولیه، مرحله غربالگری، ظرفیت و کیفیت هدف ورق انتخاب کنید - نه با انتخاب یک دستگاه به صورت مجزا. با موقعیت فرآیند شروع کنید، سبد را مطابق با نوع خمیر انتخاب کنید، بر اساس شرایط عملیاتی واقعی اندازه گیری کنید و عملکرد را تحت شرایط واقعی تأیید کنید.

• غربالگری درشت از سبدهای سوراخ‌دار استفاده می‌کند؛ غربالگری ریز از سبدهای شیاردار استفاده می‌کند.

• هندسه دهانه سبد را با مواد اولیه و نوع آلاینده مطابقت دهید.

• بر اساس نرخ تغذیه جامد خشک، نه ظرفیت نامی، اندازه گیری کنید.

• طراحی و سرعت روتور بر راندمان، گرفتگی و اتلاف فیبر تأثیر می‌گذارد.

• حذف آلاینده را با بازیابی فیبر قابل استفاده متعادل کنید.

• هزینه کل هر تن خمیر پذیرفته شده را ارزیابی کنید.

• داده‌های عملکرد تامین کننده را تحت شرایط قابل مقایسه تأیید کنید.

اسکرین‌های فشار در مراحل مختلف غربالگری قابل تعویض نیستند. غربالگری درشت، غربالگری ریز و غربالگری جریان ورودی هر کدام به طرح‌های سبد، قوام عملیاتی و عملکرد جداسازی متفاوتی نیاز دارند.

غربالگری درشت معمولاً از سبدهای سوراخ‌دار با قطر سوراخ‌های ۱.۲ تا ۲.۰ میلی‌متر استفاده می‌کند که برای حذف زباله‌های بزرگ، پلاستیک‌ها و دسته‌های فیبر غیر خمیر شده طراحی شده‌اند. غربالگری ریز به سبدهای شیاردار با عرض شیار ۰.۱۰-۰.۵۵ میلی‌متر منتقل می‌شود که چسبنده‌ها، الیاف کوتاه و آلاینده‌های کوچکتر را هدف قرار می‌دهد. غربالگری جریان ورودی - آخرین مرحله قبل از جعبه سر - اولویت را به پالس‌های کم فشار برای محافظت از تشکیل و یکنواختی وزن پایه می‌دهد.

در یک کارخانه معمولی مقواسازی بازیافتی یا OCC، خط غربالگری اغلب با یک اسکرین درشت با سبد سوراخ‌دار شروع می‌شود، سپس یک اسکرین فشار شیاردار ریز، و در صورت نیاز محافظت از جعبه سر، یک اسکرین جریان ورودی اضافه می‌شود. واحد درشت از واحد ریزتر محافظت می‌کند و هر مرحله معیارهای عملکرد خاص خود را دارد.

گروه HUATAO طیف کاملی از تجهیزات غربالگری را برای این مراحل عرضه می‌کند، از جمله اسکرین‌های فشار جریان رو به بالا برای غربالگری درشت و ریز خمیر کاغذ بازیافتی، اسکرین‌های فشار جریان رو به داخل برای غربالگری ریز خمیر چوب، خمیر کاه و خمیر کاغذ بازیافتی، و اسکرین فشار جریان رو به خارج (اسکرین ریز) برای کاربردهای غربالگری اولیه با ظرفیت بالا.

سبد اسکرین قلب تپنده اسکرین فشار است. هندسه دهانه آن مستقیماً تعیین می‌کند که چه چیزی از جریان پذیرفته شده عبور می‌کند و چه چیزی رد می‌شود.

OCC، خمیر چوب بکر، خمیر باگاس و خمیر بازیافتی هر کدام ویژگی‌های فیبر و پروفایل‌های آلاینده متفاوتی را ارائه می‌دهند. OCC و کاغذ بازیافتی مخلوط پلاستیک‌ها، چسب‌ها، مواد چسبنده و دسته‌های فیبر غیر خمیر شده را به همراه دارند - آلاینده‌هایی که نیاز به تحمل بالا و تخلیه پایدار مواد رد شده دارند. خمیر بکر به طور کلی حاوی آلاینده‌های خارجی کمتری است، بنابراین اسکرین ممکن است بیشتر بر جداسازی دسته‌های فیبر و کنترل کیفیت خمیر تمرکز کند. سیستم‌های بازیافت نیاز به غربالگری کنترل شده برای حذف آلاینده‌های باقی‌مانده بدون کاهش غیر ضروری بازیابی فیبر قابل استفاده دارند.

انتخاب بین سبدهای سوراخ‌دار و شیاردار نباید به یک مقایسه ساده از اندازه دهانه‌ها کاهش یابد. یک سبد سوراخ‌دار مساحت باز بالایی را ارائه می‌دهد - معمولاً ۲۵-۳۰٪ - و جریان‌های بزرگتر را با دوام مکانیکی مدیریت می‌کند. یک سبد شیاردار، با هندسه سیم گوه V شکل خود، مکانیسم جداسازی متفاوتی را برای آلاینده‌های کشیده مانند مواد چسبنده و رشته‌های پلاستیکی فراهم می‌کند. گذرگاه V شکل در پشت دهانه سطحی باریک، پهن می‌شود و به سبد درجه‌ای از قابلیت خود تمیز شوندگی می‌دهد.

HUATAO طیف گسترده‌ای از محصولات سبد اسکرین را برای اسکرین‌های فشار تولید می‌کند، از جمله سبدهای اسکرین فشار، سبدهای اسکرین جریان رو به خارج، سبدهای اسکرین جریان رو به داخل و سبدهای اسکرین سیم گوه. اینها در فولاد ضد زنگ SS304 و SS316 با ساختار مقاوم و استحکام مکانیکی بالا موجود هستند.

اسکرین را فقط بر اساس ظرفیت نامی اندازه گیری نکنید. از نرخ تغذیه جامد خشک شروع کنید، قوام را به جریان واقعی مواد مرطوب تبدیل کنید، سپس تأیید کنید که اسکرین دارای ظرفیت هیدرولیکی کافی و مساحت باز مؤثر برای پذیرفته شده‌ها و مواد رد شده است.

ورودی‌های کلیدی برای تامین کننده شامل هدف تولید روزانه در تن خشک در روز (هوای خشک یا کوره خشک)، نوع مواد اولیه و بار آلاینده، قوام تغذیه و تغییرات مورد انتظار، کیفیت پذیرفته شده مورد نیاز، اتلاف فیبر مجاز و فشار موجود و فضای کف است. یک اسکرین کوچکتر از حد می‌تواند خط را حتی زمانی که پالپر، پاک کننده و پالایشگر به درستی اندازه گیری شده‌اند، گلوگاه کند.

قوام عملیاتی نیز بر انتخاب اسکرین تأثیر می‌گذارد. غربالگری با قوام پایین معمولاً در قوام تغذیه حدود ۱٪ عمل می‌کند، در حالی که کاربردهای قوام متوسط ممکن است در ۲.۵٪ یا بالاتر اجرا شوند. غلیظ شدن مواد رد شده - افزایش قوام از تغذیه به مواد رد شده - یک پدیده طبیعی است، اما غلیظ شدن بیش از حد می‌تواند منجر به تجمع فیبر و گرفتگی شود اگر رقیق سازی و عملکرد روتور به درستی مطابقت نداشته باشند.

روتور پالس‌های هیدرولیکی را ایجاد می‌کند که سطح اسکرین را تمیز نگه می‌دارد و گردش خمیر را حفظ می‌کند. هندسه روتور، سرعت و فاصله بر راندمان غربالگری، گرفتگی سبد، مصرف انرژی و اتلاف فیبر تأثیر می‌گذارد. یک پروفیل روتور تهاجمی‌تر می‌تواند به جلوگیری از مسدود شدن شیارهای ریزتر توسط لایه فیبر کمک کند، به خصوص در قوام بالاتر.

انتخاب روتور و طراحی سیلندر باید با هم کار کنند. کاهش سرعت روتور بدون در نظر گرفتن ترکیب روتور-سیلندر ممکن است منجر به قابلیت اجرای ناکافی شود، در حالی که اجرای سریعتر از حد لازم انرژی را مصرف می‌کند بدون اینکه مزیت فرآیندی قابل توجهی ارائه دهد. رویکرد عملی، ارزیابی انرژی به ازای هر تن خمیر پذیرفته شده در کنار پاکیزگی، توان عملیاتی و پایداری عملیاتی است.

یک اسکرین فشار باید آلاینده‌ها را بدون رد کردن غیر ضروری فیبرهای قابل استفاده حذف کند. دهانه‌های بیش از حد ریز یا نرخ‌های رد بالا ممکن است پاکیزگی خمیر را بهبود بخشد اما بازده فیبر قابل استفاده و ظرفیت کلی غربالگری را کاهش دهد. سوراخ‌های کوچکتر همچنین می‌توانند خطر گرفتگی را افزایش داده و عبور فیبر را محدود کنند.

هدف دستیابی به پاکیزگی خمیر مورد نیاز ضمن به حداقل رساندن اتلاف فیبر ارزشمند است. عملکرد غربالگری باید در گریدهای مختلف خمیر ارزیابی شود - یک اسکرین فشار که با خمیر چوب سخت به طور مؤثر عمل می‌کند ممکن است با خمیر چوب نرم با فیبر بلند به دلیل افزایش لخته شدن فیبر، ظرفیت کمتری داشته باشد.

مصرف انرژی، اتلاف فیبر، هزینه‌های تعویض سبد اسکرین، هزینه‌های نگهداری و زمان توقف را به جای قیمت خرید به تنهایی مقایسه کنید. سبدهای اسکرین قطعات فرسوده هستند و در طول عمر تجهیزات نیاز به تعویض خواهند داشت. سبدهایی که به راحتی قابل تعویض هستند و با گسترش ظرفیت آینده سازگارند، مشکلات نگهداری طولانی مدت را کاهش می‌دهند.

HUATAO طیف گسترده‌ای از قطعات یدکی را برای اسکرین‌های فشار و تجهیزات پردازش خمیر ارائه می‌دهد. علاوه بر سبدهای اسکرین، این شرکت روتورها، دیسک‌های پالایشگر، قطعات پالایشگر استوانه‌ای و لوازم مصرفی مرتبط را عرضه می‌کند. برای بازسازی تجهیزات، HUATAO همچنین جداسازی، تمیز کردن، بازرسی و تست عملکرد قطعاتی مانند پالایشگرهای با قوام بالا، جداکننده‌های سیکلون و پیچ‌های تخلیه را ارائه می‌دهد.

برای کارخانه‌هایی که فراتر از غربالگری را در نظر دارند، HUATAO همچنین از خط آماده سازی خمیر و ماشین کاغذ گسترده‌تر پشتیبانی می‌کند، از جمله سیستم‌های شناوری، پراکندگی و سفیدگری، ماشین کاغذ و قطعات، تجهیزات ماشین کاغذ، جعبه مکش نمد و قطعات غلتک مکش.

داده‌های عملکرد تامین کننده را برای مواد اولیه خمیر، قوام، بار آلاینده و ظرفیت تولید قابل مقایسه درخواست کنید - نه فقط مشخصات اسمی. ضمانت‌های عملکرد و معیارهای راه‌اندازی را شامل کیفیت پذیرفته شده (تعداد الیاف کوتاه، تعداد مواد چسبنده)، نرخ مواد رد شده و اتلاف فیبر، فشار دیفرانسیل و رفتار گرفتگی، مصرف برق به ازای هر تن خمیر و عمر فرسایش سبد بخواهید.

اندازه‌گیری فشار ورودی و خروجی یا آرایش فشار دیفرانسیل را نصب کنید تا اپراتورها بتوانند گرفتگی سبد و افزایش بار مواد رد شده را زود تشخیص دهند. بازرسی منظم اسکرین - از جمله تناسب سیلندر، وضعیت اورینگ و تناسب محفظه - مهمترین مرحله نگهداری برای جلوگیری از خرابی اسکرین فشار است.

عملکرد ضعیف غربالگری همچنین می‌تواند به مشکلات کیفیت کاغذ در پایین دست کمک کند. به عنوان مثال، انتقال آلاینده و خمیر ناپایدار می‌تواند تشکیل ورق را بدتر کند و به مسائلی مانند نحوه حل مشکلات چروک کاغذ در ماشین کاغذ کمک کند.

برای یک کارخانه معمولی مقواسازی بازیافتی یا OCC، با یک اسکرین درشت با سبد سوراخ‌دار شروع کنید، سپس با یک اسکرین فشار شیاردار ریز ادامه دهید، سپس بر اساس محافظت از جعبه سر و الزامات کیفیت ورق، ارزیابی کنید که آیا اسکرین جریان ورودی مورد نیاز است یا خیر. برای یک کارخانه فیبر بکر یا گرید ویژه، تمرکز به سمت کنترل شیار ریزتر، پالس کم و به حداقل رساندن اتلاف فیبر تغییر می‌کند.

یک ترتیب انتخاب مفید عبارت است از: نوع مواد اولیه → نوع آلاینده → هدف غربالگری → ظرفیت مورد نیاز → اتلاف فیبر قابل قبول → کیفیت نهایی کاغذ.

گروه HUATAO اسکرین‌های فشار و تجهیزات غربالگری را به کارخانه‌های سراسر جهان عرضه کرده است، از جمله یک مشتری فیلیپینی که دو اسکرین فشار با کارایی بالا برای خط تولید خمیر اباکا (شاهدانه مانیل) خود سفارش داد، و یک کارخانه کاغذ بولیوی که پاک کننده‌های کم قوام سری HT را برای خط تولید خمیر خود خریداری کرد.

تفاوت بین غربالگری فشار درشت و ریز چیست؟
غربالگری درشت از سبدهای سوراخ‌دار با سوراخ‌های بزرگتر برای حذف زباله‌های بزرگ، پلاستیک‌ها و دسته‌های فیبر غیر خمیر شده استفاده می‌کند. غربالگری ریز از سبدهای شیاردار با شیارهای باریک برای حذف مواد چسبنده، الیاف کوتاه و آلاینده‌های کوچک استفاده می‌کند. غربالگری درشت از صفحه نمایش ریز در برابر آسیب و گرفتگی محافظت می‌کند.

چگونه بین سبد سوراخ‌دار و سبد شیاردار انتخاب کنم؟
برای ظرفیت جریان بالا و دوام در غربالگری درشت، سبد سوراخ‌دار را انتخاب کنید. برای غربالگری ریز و حذف مواد چسبنده، سبد شیاردار را انتخاب کنید. سیم گوه V شکل در سبدهای شیاردار مقداری عمل خود تمیز شوندگی را برای آلاینده‌های کشیده فراهم می‌کند.

چه اندازه شیاری را باید برای خمیر OCC استفاده کنم؟
برای OCC و مخلوط بازیافتی، غربالگری ریز معمولاً از شیارهایی بین ۰.۱۵ تا ۰.۳۵ میلی‌متر استفاده می‌کند، بسته به بار آلاینده و پاکیزگی هدف خمیر. شیارهای درشت‌تر ظرفیت را بهبود می‌بخشند اما اجازه می‌دهند مواد چسبنده بیشتری عبور کنند.

قوام چگونه بر عملکرد اسکرین فشار تأثیر می‌گذارد؟
غربالگری با قوام پایین (حدود ۱٪) جداسازی خوب فیبر را فراهم می‌کند. قوام متوسط (۲.۵٪ یا بالاتر) ظرفیت را افزایش می‌دهد اما ممکن است به اقدام تهاجمی‌تر روتور برای جلوگیری از گرفتگی نیاز داشته باشد. غلیظ شدن مواد رد شده باید با رقیق سازی مناسب مدیریت شود.

چرا سبد اسکرین من به طور مکرر مسدود می‌شود؟
علل رایج شامل اندازه شیار اشتباه برای مواد اولیه، محتوای بالای مواد چسبنده، جریان مواد رد شده ناکافی، رقیق سازی ضعیف یا فاصله روتور فرسوده است. ابتدا سبد، روتور و سیستم مواد رد شده را بازرسی کنید.

هر چند وقت یکبار باید سبد اسکرین فشار را تعویض کنم؟
عمر فرسایش سبد به سایندگی مواد اولیه، بار آلاینده و ساعات کار بستگی دارد. برخی کارخانه‌ها سبدها را هر ۶-۱۲ ماه یکبار تعویض می‌کنند؛ برخی دیگر چندین سال از آن استفاده می‌کنند. افت فشار، کیفیت پذیرفته شده و سایش قابل مشاهده را نظارت کنید.

آیا می‌توانم اسکرین فشار موجود خود را با سبد یا روتور متفاوتی ارتقا دهم؟
بسیاری از اسکرین‌های فشار را می‌توان با سبدها و روتورهای جایگزین ارتقا داد تا راندمان غربالگری را بهبود بخشید یا با مواد اولیه جدید سازگار شد. سازگاری با سازنده تجهیزات اصلی یا تامین کننده پس از فروش واجد شرایط را بررسی کنید.

چه اطلاعاتی را باید به تامین کننده اسکرین فشار ارائه دهم؟
هدف تولید روزانه، نوع مواد اولیه، قوام تغذیه، بار آلاینده، کیفیت پذیرفته شده مورد نیاز، اتلاف فیبر قابل قبول، فشار موجود و فضای کف را ارائه دهید. همچنین در صورت موجود بودن مدل و نقشه‌های تجهیزات موجود را به اشتراک بگذارید.

• اسکرین فشار جریان رو به خارج (اسکرین ریز)

• سبد اسکرین

• شناوری، پراکندگی و سفیدگری

• ماشین کاغذ و قطعات

• نحوه حل مشکلات چروک کاغذ

اگر برای انتخاب اسکرین فشار، مشخص کردن سبد اسکرین، یا تهیه روتورهای جایگزین و قطعات یدکی به کمک نیاز دارید، تیم فنی HUATAO می‌تواند کمک کند.

ایمیل: service@huataogroup.com
تلفن / واتساپ: +۸۶ ۱۷۷۷۸۲۵۵۶۷۵   
وب سایت: http://www.huataolover.com

ما به گرمی از مشتریان سراسر جهان برای تماس با ما و ایجاد مشارکت‌های سودمند متقابل استقبال می‌کنیم.