غلتک‌های خنک‌کننده PRS خنک‌کننده قابل اعتماد پس از کشش برای تولید BOPP، BOPET و BOPA ارائه می‌دهند

برای تأسیساتی که سیستم‌های تولید فیلم دو محوره را اجرا می‌کنند، خنک‌کننده مداوم و یکنواخت درست پس از کشش عرضی (مرحله TDO) نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت فیلم نهایی ایفا می‌کند. این مستقیماً پایداری ابعادی، صافی سطح و یکنواختی خواص مکانیکی محصولات نهایی را کنترل می‌کند. غلتک‌های خنک‌کننده PRS به عنوان جزء اصلی خنک‌کننده نصب شده در بخش کشش، این مأموریت حیاتی خنک‌کننده پس از کشش را بر عهده دارند. انواع مختلف غلتک‌های PRS با سطح اصلاح شده به صورت هماهنگ در طول فرآیند کشش کار می‌کنند. این مقاله خبری گزینه‌های مختلف پرداخت سطح را شرح می‌دهد، خطرات شکست ناشی از ازن در غلتک‌های خنک‌کننده معمولی را تفسیر می‌کند، مشخصات فنی کامل را ارائه می‌دهد و استقرار پروژه‌های واقعی در کارگاه‌های فیلم‌سازی بین‌المللی را ارجاع می‌دهد.

سه نوع غلتک خنک‌کننده PRS برای مناطق مختلف فرآیند

سه راه حل تخصصی برای عملیات سطح مهندسی شده‌اند تا با شرایط عملیاتی متنوع در گره‌های فرآیند جداگانه در خطوط کشش فیلم سازگار شوند. هر سه نسخه غلتک از حداکثر عرض فیلم تا 10.6 متر پشتیبانی می‌کنند و سرعت دویدن مجاز قابل تنظیم است تا نیازهای تولیدی متنوع را برآورده کند.

غلتک‌های خنک‌کننده PRS با روکش کروم سخت دارای لایه‌های آبکاری کروم سنگین هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش برتر و ظرفیت تبادل حرارت کارآمد را ارائه می‌دهند. این مدل بلافاصله پس از تجهیزات کشش عرضی TDO مستقر می‌شود و می‌تواند تحت سرعت خط تا 600 متر در دقیقه عملیات پایدار را حفظ کند.

غلتک‌های خنک‌کننده PRS با روکش ضد چسبندگی با لایه‌های عملکردی نچسب اختصاصی پوشانده شده‌اند. این پوشش به طور موثری از چسبندگی بین زیرلایه‌های فیلم داغ و نرم و سطوح غلتک جلوگیری می‌کند و عیوب سطحی ناشی از چسبندگی را در کالاهای نهایی از بین می‌برد. این نوع در ناحیه کشش میانی پس از خنک‌کننده اولیه قرار می‌گیرد و حداکثر سرعت عملیاتی مجاز 650 متر در دقیقه است.

غلتک‌های خنک‌کننده PRS ضد ازن و ضد خوردگی از مواد پایه فولاد ضد زنگ کاملاً ضد خوردگی استفاده می‌کنند تا در برابر آسیب اکسیداتیو ناشی از ازن تولید شده توسط کرونا محافظت کنند. این غلتک در پشت ایستگاه‌های اصلاح کرونا قرار می‌گیرد و از سرعت دویدن تا 650 متر در دقیقه پشتیبانی می‌کند. هر سه نوع غلتک کاملاً با جریان‌های تولید برای زیرلایه‌های BOPP، BOPET، BOPA و نوار چسب سازگار هستند.

خطرات تخریب ناشی از ازن برای غلتک‌های خنک‌کننده معمولی

فرآیندهای اصلاح سطح کرونا به تخلیه الکتریکی ولتاژ بالا متکی هستند که حجم زیادی از گاز ازن با قدرت اکسید کنندگی بالا تولید می‌کند. هنگامی که ازن در طول عملیات مداوم طولانی مدت به لایه پوشش سطح غلتک‌های خنک‌کننده با روکش کروم استاندارد نفوذ می‌کند، خوردگی شیمیایی به تدریج رخ می‌دهد. مظاهر معمول خرابی شامل حباب زدن پوشش، تشکیل تاول و پوسته‌پوسته شدن کامل لایه است. مدیران تولید باید توجه داشته باشند که روکش مجدد ساده نمی‌تواند خرابی ساختاری دائمی ناشی از فرسایش ازن را برطرف کند. هنگامی که چنین آسیبی ظاهر می‌شود، تعمیر جزئی سطح منجر به پوسته‌پوسته شدن مکرر پوشش و توقف‌های تولید برنامه‌ریزی نشده می‌شود؛ تعویض کامل غلتک تنها راه‌حل عملی می‌شود.

مشخصات کامل ساختاری و دقیق غلتک‌های خنک‌کننده PRS

هر غلتک خنک‌کننده PRS از معماری خنک‌کننده آب در گردش دو جداره استفاده می‌کند، با پورت‌های ورودی و خروجی آب در یک انتهای مجموعه غلتک قرار گرفته‌اند.

• پیکربندی مواد: پوسته‌های داخلی و خارجی از فولاد سازه‌ای Q345B ساخته شده‌اند. اجزای پوسته خارجی از طریق فناوری اتصالات فشاری با دقت بالا مونتاژ می‌شوند.
• چیدمان کانال جریان داخلی: خطوط لوله گردش آب مستقل را می‌توان بر اساس محدودیت‌های چیدمان سایت تولید هر مشتری مجدداً طراحی کرد.
• ساختار قسمت انتهایی: سمت محرک از فلنج‌های فورج شده و شفت‌های غلتکی جامد ساخته شده از فولاد آلیاژی کم کربن با استحکام بالا استفاده می‌کند. فلنج سمت عملیاتی و سر شفت قطعات فورج شده آلیاژی هستند که با اتصالات فشاری به علاوه رویه‌های جوشکاری با نفوذ کامل محکم شده‌اند.
• معیارهای دقت هندسی: خارج از گردی و استوانه‌ای بودن هر دو در حد 0.1 میلی‌متر کنترل می‌شوند.
• استاندارد تعادل دینامیکی: درجه تعادل G2.5، مناسب برای حداکثر سرعت خط در 630 متر در دقیقه.
• گزینه‌های موجود برای پرداخت سطح: آبکاری کروم سخت، پوشش عملکردی ضد چسبندگی، پرداخت ضد خوردگی مقاوم در برابر ازن.

ردیابی کاربرد پروژه جهانی

شرکت ما بسته‌های غلتک خنک‌کننده PRS سفارشی را برای بیش از صد پروژه تولید کامل BOPP و BOPET در بیش از ده کشور و منطقه عرضه کرده است و روابط همکاری بلندمدت با چندین کنسرسیوم معروف فیلم‌سازی را حفظ کرده است. پس از جایگزینی سخت‌افزار خنک‌کننده قدیمی با غلتک‌های خنک‌کننده PRS، کارخانه‌های همکار به شرایط کشش فیلم بهینه دست می‌یابند و 5 تا 10 درصد بهبود در توان تولید کلی را محقق می‌کنند.

خدمات پشتیبانی مهندسی سفارشی

چه مشتریان ساخت خط فیلم دو محوره جدید را برنامه‌ریزی کنند و چه بازسازی و جایگزینی غلتک‌های قدیمی موجود را اجرا کنند، تیم مهندسی تخصصی ما تطابق پارامتر یک به یک، طراحی ساختاری سفارشی و پشتیبانی فنی کامل چرخه عمر را ارائه می‌دهد.

اطلاعات تماس

جنی لیو موبایل / واتساپ: +86 17743789775 ایمیل: sale05@huataogroup.com وب سایت رسمی:https://www.huataomulti-indusrolls.com/other-industry/

#غلتک_خنک‌کننده_PRS #تولید_فیلم_BOPP #تجهیزات_فیلم_BOPET #تولید_فیلم_BOPA #غلتک_خنک‌کننده_فیلم_دو_محوره #غلتک_خنک‌کننده_آبکاری_کروم #غلتک_صنعتی_ضد_چسبندگی #غلتک_خنک‌کننده_مقاوم_در_برابر_ازن #تجهیزات_اصلاح_کرونا #خط_کشش_فیلم_پلاستیکی #جزء_خنک‌کننده_TDO #فیلم_دو_محوره #غلتک_کشش_فیلم #غلتک_خنک‌کننده_دو_جداره #پوسته_غلتک_Q345B #غلتک_تعادل_دینامیکی_G25 #سخت‌افزار_تولید_فیلم #پردازش_فیلم_پلاستیکی #راهکار_بازسازی_BOPP #تولیدکننده_غلتک_صنعتی