صفحات پالایشگر، که اغلب دیسک‌های پالایشگر نامیده می‌شوند، اجزای مهم سایش در سیستم‌های پالایش خمیر کاغذ هستند. عملکرد آنها نه تنها به الگوی صفحه و مواد بستگی دارد، بلکه به نصب و شیوه‌های عملیاتی صحیح نیز وابسته است.

تامین‌کنندگان صفحات پالایشگر معمولاً شامل تولیدکنندگان اصلی تجهیزات پالایشگر و تولیدکنندگان تخصصی صفحات شخص ثالث هستند. برندهای بین‌المللی تجهیزات پالایشگر شامل ANDRITZ، Valmet و Voith هستند.

صرف نظر از سازنده پالایشگر، نصب صحیح صفحه، جهت عملیاتی، تنظیم شکاف، کنترل آلودگی و بازرسی سایش برای عملیات پالایش پایدار ضروری است.

ابعاد رایج صفحات پالایشگر

صفحات پالایشگر بسته به پیکربندی دستگاه طیف وسیعی از قطرها را پوشش می‌دهند.

ابعاد متریک رایج شامل موارد زیر است:

Ø250، Ø300، Ø350، Ø400، Ø450، Ø500، Ø550، Ø600، Ø660، Ø700، Ø750، Ø800، Ø900، Ø1000 و Ø1200 میلی‌متر.

در سیستم‌های پالایشگر وارداتی، ابعاد اینچی نیز به طور مکرر یافت می‌شود:

12 اینچ، 14 اینچ، 16 اینچ، 20 اینچ، 24 اینچ، 26 اینچ، 28 اینچ، 30 اینچ، 34 اینچ، 36 اینچ، 42 اینچ و 48 اینچ.

ابعاد و چیدمان قطعات باید با طراحی خاص پالایشگر مطابقت داشته باشد.

قبل از نصب قطعات جدید، پالایشگر را بازرسی کنید

نصب صحیح قبل از ورود قطعات جدید به دستگاه آغاز می‌شود.

سطح نصب روتور/استاتور، سوراخ‌های پیچ و سطح نشیمنگاه قطعه را بازرسی کنید.این نواحی نباید حاوی رسوبات خمیر کاغذ، زنگ زدگی، پلیسه فلزی یا مواد خارجی باشند.گروه هواتائو

نشستن یا بستن نامناسب می‌تواند وضعیت مکانیکی مجموعه را قبل از شروع فرآیند پالایش واقعی به خطر بیندازد.

جهت‌گیری مشخص شده روتور و استاتور را دنبال کنید

برخی از الگوهای صفحه دارای طرح‌های کاملاً متمایز روتور و استاتور هستند.

در مواردی که این موضوع صدق می‌کند، قطعات باید مطابق با جهت مشخص شده توسط سازنده نصب شوند.

الگوهای صفحه با زاویه بار طراحی شده و جهت پمپاژ نیاز به توجه ویژه دارند.معکوس کردن پیکربندی مورد نظر می‌تواند به جریان غیرعادی مواد، مصرف توان غیرمعمول، کاهش عملکرد پالایش و افزایش لرزش کمک کند.گروه هواتائو

اجرای خشک می‌تواند به سرعت به صفحات پالایشگر آسیب برساند

یک پالایشگر هرگز نباید خشک کار کند.در طول عملیات عادی، خمیر کاغذ و مایع، محیط فرآیند را بین سطوح پالایش فراهم می‌کنند. اگر صفحات با سرعت چرخش بالا بدون این محیط با یکدیگر تماس پیدا کنند، گرمای اصطکاکی می‌تواند به سرعت افزایش یابد.پیامدهای احتمالی عبارتند از:

سوختن بار پالایش → تغییر شکل صفحه → تراش خوردن بار → آسیب شدید صفحه

بنابراین، شرایط صحیح مواد و مایع باید قبل از شروع پالایش عادی برقرار شود.

شکاف پالایش را به تدریج در طول راه‌اندازی کنترل کنید

شکاف صفحه یا شکاف پالایش یک متغیر عملیاتی حیاتی است.

راه‌اندازی باید با یک فاصله مناسب آغاز شود. پس از تثبیت جریان مواد، غلظت خمیر کاغذ و شرایط عملیاتی، بار می‌تواند به تدریج افزایش یابد.

کاهش ناگهانی شکاف صرفاً برای دستیابی به افزایش سریع‌تر درجه شوپر-ریگلر (SR°) توصیه نمی‌شود.

فرآیند پالایش ابتدا باید به یک وضعیت پایدار برسد و سپس به تدریج به سمت نقطه عملیاتی مورد نیاز تنظیم شود.

از ناحیه پالایش در برابر آلودگی فلزی محافظت کنید

آلاینده‌های فلزی سخت، خطر جدی برای صفحات پالایشگر با سرعت بالا ایجاد می‌کنند.

کارخانه‌های کاغذ می‌توانند رابطه زیر را نیز در نظر بگیرند:به همین دلیل، جداکننده‌های مغناطیسی / آهنرباهای بالادست و تجهیزات مناسب حذف آلاینده‌های سنگین، محافظت مهمی را فراهم می‌کنند.حذف مؤثر آلاینده‌ها باید بخشی از حفاظت از صفحات پالایشگر در نظر گرفته شود.

از الگوهای سایش به عنوان شاخص نگهداری استفاده کنید

سایش صفحات پالایشگر به طور معمول باید نسبتاً یکنواخت باقی بماند.سایش صفحه → توسعه فیبر → استحکام کاغذ → مصرف انرژی ویژهسایش یک‌طرفه ممکن است نشان‌دهنده مشکلاتی مربوط به هم‌مرکزی، یاتاقان‌ها یا نصب باشد.

سایش غیرعادی موضعی می‌تواند به مواد خارجی یا نصب نادرست صفحه اشاره کند.

بالا گرد میله‌های پالایش ممکن است نشان‌دهنده کاهش راندمان پالایش باشد.

ترک‌ها یا میله‌های تراش خورده نیاز به ارزیابی فوری دارند.

هنگامی که سایش روتور و استاتور به طور قابل توجهی متفاوت است، جریان مواد، طراحی صفحه و شکاف عملیاتی را بررسی کنید.

بنابراین، تصمیمات جایگزینی نباید صرفاً بر اساس تعداد ماه‌هایی که مجموعه‌ای از صفحات در حال کار بوده‌اند، اتخاذ شود.وضعیت واقعی صفحه و عملکرد پالایش، مبنای معنادارتری را فراهم می‌کنند.چرا فقط SR° نمی‌تواند پالایش را به طور کامل ارزیابی کند

درجه شوپر-ریگلر (SR°) به طور گسترده توسط کارخانه‌های کاغذ به عنوان شاخصی از پالایش خمیر کاغذ استفاده می‌شود.

با این حال، دستیابی به SR° هدف لزوماً به این معنی نیست که دو طرح صفحه پالایشگر، توسعه فیبر معادل را تولید کرده‌اند.

یک ارزیابی کامل‌تر باید شامل موارد زیر باشد:

آزادی

طول فیبرمحتوای ریزدانهگروه هواتائو

شاخص پارگی

شاخص انفجار

مصرف انرژی ویژه (کیلووات ساعت بر تن)

به عنوان مثال، دو الگوی صفحه پالایشگر ممکن است هر دو خمیر کاغذ را از 20 درجه SR به 35 درجه SR افزایش دهند.با این حال، یک الگو ممکن است برش فیبر بسیار بیشتری ایجاد کند، در حالی که الگوی دیگر ممکن است فیبریلاسیون بیشتری تولید کند.گروه هواتائو

روش ارزیابی کامل‌تر صفحات پالایشگر

یک ارزیابی عملی می‌تواند ترکیبی از موارد زیر باشد:

وضعیت صفحه پالایشگر + کیفیت پالایش خمیر کاغذ + مصرف انرژی

کارخانه‌های کاغذ می‌توانند رابطه زیر را نیز در نظر بگیرند:سایش صفحه → توسعه فیبر → استحکام کاغذ → مصرف انرژی ویژهاین امر درک گسترده‌تری از نحوه عملکرد یک الگوی صفحه در شرایط واقعی تولید ارائه می‌دهد.

راهکارهای صفحات پالایشگر گروه هواتائو

گروه هواتائو راهکارهایی را ارائه می‌دهد که شامل موارد زیر است:

صفحات پالایشگر دیسکی تک
صفحات پالایشگر دیسکی دوگانه
پرکننده‌های پالایشگر مخروطی
صفحات پالایشگر با غلظت بالا
صفحات پالایشگر با غلظت پایین
صفحات دیسپرسر
صفحات دفلکر

 برای اطلاعات بیشتر، لطفا تماس بگیرید:گروه هواتائو

وب سایت: www.huataolover.com

ایمیل: service@huataogroup.com

واتساپ / وی چت: +86 177 7825 5675

برچسب‌ها

#صفحه_پالایشگر #دیسک_پالایشگر #پالایش_خمیر_کاغذ #پالایشگر_دیسکی #خمیر_و_کاغذ #کارخانه_کاغذ #صنعت_کاغذ #تولید_کاغذ #تولید_خمیر_کاغذ #ماشین_آلات_پالایشگر #سایش_صفحه_پالایشگر #تکنولوژی_کاغذ #تجهیزات_خمیر_کاغذ #ماشین_کاغذ #گروه_هواتائو