در حالی که کارخانه های جهانی پالپ، کارخانه های تولید کاغذ و تاسیسات فایبر برد با تراکم متوسط (MDF) در تلاش برای بهره وری بیشتر و استفاده بهتر از منابع هستند،سیستم های تصفیه مکانیکی با تقاضای بی سابقه ای روبرو هستندتصفیه با ثبات بالا در شرایط فیزیکی شدید کار می کند، ترکیبی از برش شدید، بار گرمایی بالا و فشار سیستم بالا.برای حمایت از تولید کنندگان صنعتی در دستیابی به ثبات عملیاتی در حالی که توسعه مطلوب فیبر را حفظ می کند، شرکت HUATAO یک نسخه فنی به روز شده و جامع را با تمرکز بر انتخاب بخش پالایشگر، عملکرد الگوی و ایمنی سیستم تحت فشار منتشر کرده است.

شرکت HUATAO متخصص در مهندسی صفحات پالایشگر سنگین است که به طور خاص برای پالپ شیمیایی، پردازش سهام نیمه شیمیایی، پالپ مکانیکی و آماده سازی فیبر چوب MDF طراحی شده است.اندازه قطعات دیسک از 44 اینچ تا 68 اینچ، صفحه های پالایشگاه HUATAO ظرفیت پردازش را از 90 تا 450 تن متریک در روز بسته به پیکربندی کارخانه و ویژگی های مبلمان دارند.

چارچوب ارزیابی سیستماتیک برای انتخاب صفحه پالایشگر

یک تله رایج در عملیات پالپ میله انتخاب صفحات جایگزین پالایشگر بر اساس قطر دیسک مکانیکی است.متخصصین فنی HUATAO تاکید می کنند که عملکرد بخش پالایشگر به طور ذاتی به کل مدار پالایشگر مرتبط استدر هنگام ارزیابی پیکربندی های صفحه، تیم های مهندسی باید یک ارزیابی کامل از چند متغیر انجام دهند:

1. ویژگی های تزئینات و سازگاری خروجی:پالپ های شیمیایی، ذخایر نیمه شیمیایی و اجاق های چوبی نیاز به هندسه های مختلف استار و نخل دارند.و روش های پیش پردازش شدت انرژی مکانیکی مورد نیاز و منطقه جریان باز را تعیین می کند.

2. مورفولوژی فیبر هدف:الگوهای صفحه پالایشگاه به طور مستقیم کنترل می کنند که آیا انرژی مکانیکی عمدتاً به فیبریلاسیون داخلی، فیبریلاسیون خارجی، برش فیبر یا پراکندگی کمک می کند.مشخص کردن اولویت های فرآیند تضمین می کند که هندسه دندان باعث انعطاف پذیری فیبر و توسعه کشش بدون ایجاد برش بیش از حد می شود.

3. تطابق سخت افزار تجهیزات:قبل از نصب، سازگاری مکانیکی مطلق مورد نیاز است. ابعاد، الگوهای سوراخ نصب، سطوح رابط، جهت چرخش، قدرت موتورو RPM عملیاتی باید با نقشه های مونتاژ OEM مورد بررسی قرار گیرد..

4. بار هیدرولیک و تقاضای تن:اندازه گیری بخش پالایشگر باید با اهداف روزانه تولید (90 تا 450 TPD) متعادل شود تا از خفه شدن سهام، فشار بیش از حد یا حفره در منطقه پالایش جلوگیری شود.

5. تماميت سيستم تحت فشار:سیستم های پالایش با فشار بالا که تا 8 بار کار می کنند فشار مکانیکی سختگیرانه ای را اعمال می کنند. یک صفحه پالایشگر سنگین نمی تواند به طور مستقل ایمنی عملکرد را تضمین کند.کل سیستم، از جمله محفظه های پالایشگاه، مهر و موم های مکانیکی، پیچ های فلنج، شیرهای کنترل و قفل های فشار باید برای سرویس مداوم با فشار بالا گواهی داده شوند.

6. مقاومت متالورژیک:برای مبارزه با آلاینده های شدید خیس کننده و حوادث تصادف غیر منتظره،HUATAO از فلزات آلیاژ با کرم بالا و مقاوم در برابر فرسایش استفاده می کند که برای حفظ یکپارچگی ساختاری و ثبات الگوی در طول کمپین های عملیاتی طولانی طراحی شده است.

رمزگشایی مکانیک الگوی میله ای و رفتار دندان

طراحی فیزیکی منطقه کار محرک اصلی بهره وری انرژی در طول تصفیه با ثبات بالا است.طرح دندان باید بر اساس پاسخ مبلمان و پویایی جریان سهام انتخاب شود:

• ترتیب میله و شکاف:تعیین توزیع خمیر در سراسر صفحه دیسک، حاکم بر چگونگی موثر گرفتن و پردازش فیبرها بین صفحات مخالف است.

• جهت گیری و جهت گیری دندان:الگوها جهت دار هستند و باید به طور دقیق با چرخش روتور و قرار دادن استاتور همانطور که در طرح های مونتاژ مهندسی تعریف شده است مطابقت داشته باشند.

• منطقه جریان باز:فضای باز کافی اجازه می دهد بخار و مواد تصفیه شده به آرامی از منطقه کار عبور کنند، جلوگیری از انسداد محلی و تپ های حرارتی.

• هندسه منطقه کاری:تعادل دقیق بین لبه های ضربه و سطوح تصفیه مستقیماً استفاده از انرژی خاص، بهره وری فیبریلاسیون و مقاومت ورق نهایی کاغذ را کنترل می کند.

پروتکل چهار فاز کنترل شده راه اندازی

انتقال یک پالایشگاه از تعمیرات به بار تولید کامل در شرایط تحت فشار مستلزم یک دنباله نظم و انضباطی است.ناهنجاری های ارتعاش، یا فرار حرارتی. HUATAO یک پروتکل چهار مرحله ای را برای راه اندازی امن تعریف می کند:

• فاز ۱: پیش تأیید مکانیکی:قبل از روشن کردن موتورهای محرک، تمام سخت افزارهای قفل، پوشش های محافظ، مهر و موم های پویا، خطوط روانکاری و جهت گیری چرخش را بررسی کنید.

• فاز ۲: چک های اولیه:استفاده از تجهیزات بدون بار و یا در شرایط کار در حالت خالی تایید شده که در دستورالعمل های OEM مشخص شده است تا مشخصات لرزش، حرارتی و سر و صدا را تعیین کند.

• فاز سوم: افزایش افزون خوراک:به تدریج خمیر پالپ را وارد کنید در حالی که بار موتور، فشار فرقی، دمای محفظه و تعادل پویا را کنترل کنید.

• فاز ۴: تأیید فرآیند و تنظیم دقیق:کیفیت فیبر تصفیه شده را تجزیه و تحلیل کنید و تغییرات جزئی را به طور دقیق در محدوده تجهیزات و فرایندهای تایید شده انجام دهید.

نظارت تشخیصی و نگهداری پیشگیرانه

نظارت مداوم بر وضعیت اجازه می دهد تا تیم های عملیاتی بین فرسایش طبیعی صفحه و خرابی های فرعی یا مکانیکی متمایز شوند.HUATAO توصیه می کند که برای پارامترهای کلیدی عملیاتی، گزارش های دقیق روند را حفظ کند.:

با استفاده از صفحات تصفیه کننده با ثبات بالا به عنوان بخشی از یک سیستم پالپینگ یکپارچه، شرکت HUATAO به شرکای صنعتی B2B در بهینه سازی استفاده از انرژی، به حداقل رساندن زمان توقف غیر منتظره کمک می کند،و به دست آوردن کیفیت ثابت فیبر در طول چرخه های تولید سخت.

ایمیل:لوسی.چای@huataogroup.com

واتساپ: +86 15373883537

www.refinerdisc.com