دستگاه خردکن دو شفت برای پردازش مواد حجیم و دشوار از طریق برش با گشتاور بالا طراحی شده است.

با این حال، توان عملیاتی واقعی می تواند با توجه به مواد اولیه، وضعیت تیغه، سیستم تغذیه و پارامترهای عملیاتی متفاوت باشد.

هنگامی که تولید کمتر از حد انتظار است، جایگزینی دستگاه نباید همیشه اولین راه حل باشد.

وضعیت تیغه و پیکربندی

تیغه های خردکن به طور مستقیم با مواد در تعامل هستند. تیغه های فرسوده یا آسیب دیده می توانند کارایی برش را کاهش دهند و تعداد چرخه های مورد نیاز برای پردازش همان مقدار مواد را افزایش دهند.

ضخامت تیغه، آرایش، هندسه برش و فاصله باید با توجه به کاربرد انتخاب شود.

مشخصات مواد

یک خردکن یکسان می تواند سطوح توان عملیاتی متفاوتی را بسته به ماده تولید کند.

چگالی، رطوبت، ابعاد، انعطاف پذیری و ترکیب همگی بر راندمان پردازش تاثیر می گذارند.

برای کاربردهای بازیافت پلاستیک، راهنمای دقیق ما را در مورد خردکن های دو شفت برای بازیافت پلاستیک ببینید

برای کاربردهای تایر، دوشاخه خردکن برای بازیافت تایر اطلاعات بیشتری ارائه می دهد.

روش تغذیه

نرخ تغذیه پایدار برای تولید ثابت ضروری است.

تغذیه بیش از حد ممکن است باعث افزایش بار موتور و معکوس شدن خودکار شود، در حالی که تغذیه کم از استفاده کامل از محفظه برش جلوگیری می کند.

بنابراین سیستم تغذیه باید به عنوان بخشی از فرآیند کامل خرد کردن در نظر گرفته شود تا به عنوان یک جزء مستقل.

سرعت روتور و بار موتور

سرعت روتور باید با پیکربندی مواد و تیغه مطابقت داشته باشد.

افزایش سرعت به تنهایی لزوماً تولید را افزایش نمی دهد. سرعت بیش از حد ممکن است مصرف برق و تنش مکانیکی را بدون ایجاد افزایش توان عملیاتی متناسب افزایش دهد.

جریان موتور نیز باید کنترل شود تا مشخص شود که آیا دستگاه تحت مقاومت بیش از حد کار می کند یا خیر.

تعمیر و نگهداری

تعمیر و نگهداری منظم می تواند به حفظ عملکرد پایدار کمک کند.

اپراتورها باید تیغه ها، شفت ها، یاتاقان ها، گیربکس ها و سایر اجزای کلیدی را بازرسی کنند.

برای توصیه های دقیق تعمیر و نگهداری، به راهنمای تعمیر و نگهداری خردکن دو شفت مراجعه کنید.

در هنگام تشخیص شرایط عملیاتی غیرعادی، بررسی مشکلات رایج در خردکن های دو شافت نیز مفید است.

نحوه بهبود خروجی خردکن دو محوره

هنگام عیب یابی عملکرد کم، سیستم کامل را ارزیابی کنید:

• وضعیت تیغه
• ترخیص تیغه
• ویژگی های مواد
• قوام تغذیه
• سرعت روتور
• بار موتور
• فرکانس معکوس
• وضعیت گیربکس و بلبرینگ

یک بازرسی سیستماتیک اغلب می تواند منبع تولید کم را قبل از نیاز به تغییرات عمده در تجهیزات شناسایی کند.